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将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1(本数据以诸暨凯林机电有限公司供给的焊机为参考,详细温度以厂家提供的数据为准)。待PE管与PE管件间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至P2近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。达到吸热时间后,迅速打开夹具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已熔化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。迅速闭合夹具,并在规定的时间内,均匀地将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的PE管(PE管件)。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。
农田灌溉PE管流体阻力小、不堵塞,农田灌溉PE管的输送效率高。并且农田灌溉PE管具有抗压力强的特点;农田灌溉PE管重量轻,安装维修方便,降低工程造价。农田灌溉PE管经久耐用,正常使用可达50年。农田灌溉PE管的主要用途:建筑物内外各类生活废水,污水排放、市政设施排水工程、工业通风用管材、邮电通讯电线电缆护套等。PE管及管件经溶解实验证实不影响水质,为目前自来水配管的 管材之一。
给水用聚乙烯管材简称为HDPE燃气管,在欧盟使用较多,我国市场份额不大。它是以PE树脂为主要原料,加入专用助剂,经挤出机挤出成型而成,不同于PE排水管,农田灌溉PE管的耐压性能是其主要的力学指标,影响管材耐压性能的既有机械设备因素,也有原材料和配方因素,同时也要考虑工艺的相应调整。如挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大;更大的供料量和更大的压缩比;设计合理的配方,并进行相应合理的工艺调整,将塑化度控制在60%-65%。
高密度聚乙烯(HDPE)管的设计要求:进入住宅型管材:de25~de40,进入楼层的主要系统:de40~de90,进入小区、市政道路系统:de90~de225。由于其材质的钢性及线性膨胀系数,在考虑强度问题时,必须增加固定点的数量来保证供水管网的钢性;在考虑线性膨胀系数时,必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。PE管的埋设深度根据冰冻程度,外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下,埋设深度可在冰冻线以下0.2米处,并符合当管径大于110mm时,管顶最小埋深为1.0米。沟槽底部一般为管外径加0.4米,管沟边应是一直线,沟底应在一平面,沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时,沟底应留0.2~0.3米厚的土层暂不开挖, 应当用人工清理沟底至标高位置。 PE管敷设时,管顶回填20cm的中粗砂,管底做15cm的砂垫层。




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首先胶管应该一年半至两年更换一次。更换时要选用燃气专用的胶管,如果使用非燃气专用胶管,或者胶管有僵硬、龟裂就会发生危险;胶管的安全长度在1.5米以内,如果胶管超长并从墙体中或窗户玻璃中穿过,都存在安全隐患。还有每次用完燃气,只关闭炉具开关是不行的。据统计,只关闭灶具开关而不关闭燃气管线上的阀门,已成为引发燃气的一个主要原因。因为一旦老化的胶管或炉具承受不住压力,就会发生燃气泄漏。尤其是冬季门窗紧闭,泄漏的燃气散发不出去,当积累到一定量时就会引发。为此,郑重提醒广大市民,使用完燃气后,除关闭炉具的开关外,还要牢记关闭燃气管线上的阀门。根据管理办法的规定,天然气管道安装标准是要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶或堵死。
聚乙烯燃气管道强度计算做为工程管道,应有两个重要的指标,即长期使用性能及使用的安全性。当代聚乙烯管道的生产者完全可以提供真正称之为工程塑料的管材和管件,是缘于两个极为有力的后盾。一个是原材料供应者的高度先进技术的支持;一个是科学而严谨的设计思想。在当代高分子材料科学技术进步支持下,聚乙烯管材树脂的合成技术和性能不断取得进展,管材长期使用性能日益提高,如1989年分子量分布呈双峰型的PE100级管材树脂的出现,将聚乙烯管材料推到了一个崭新的高度。同时,对聚乙烯管材料长期使用性能的评价形成了系统科学的标准评价方法,即对管材树脂 要求的静液压强度──MRS的测量。所谓MRS是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材破坏时所计算的在管壁上的环向张应力。
该值是管材结构设计的基础。P公称压力(MPa)[δ]设计应力(MPa)设计系数(C)保证管道满负载运行时还有一定的安全度。(二)、我国聚乙烯燃气管道工程技术规程设计系数我国聚乙烯燃气管道工程技术规程是根据PE80级管材来考虑,根据以上设计系数,我国燃气管道的施工技术规程的编制说明中也明确:我国允许使用压力时按工作温度20℃,使用寿命50年,管道环向应力为8.0Mpa(长期静液压强度),安全系数不小于4等4个条件来确定的。在安全性能得到保证的情况下,改变以上条件中的任意一个, 允许工作压力可以提高,也就是,经过充分论证,设计系数可以调整。(一)、一般规定聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训。



作为钻孔、封堵、封盖等工序的操作平台;闸阀的启、闭用于工序问的转换;提供必需的旁路通道口。②钻孔机:由钻杆、钻筒、钻头等组成,其功能是钻孔。③封堵机:由堵杆、折叠式半圆密封件等组成。其功能是在抢修时封堵施工管段的两端。④堵头机:由操纵杆、堵头等组成。其功能是在完成抢修施工后,对钻孔处进行密封处理。通常末端带气接管,采用1台封堵装置;如果环状管网带气换管,可采用2台封堵装置;如需不问断供气,可用2台封堵装置加旁通耐压软管的方式操作。封堵装置操作步骤为:①选用合适的过渡接头、熔接鞍形管件,检漏,并将阀箱安装在管道上。②将钻孔机安装在阀箱上,按照钻杆标记对管子上部进行钻孔。③卸下钻孔机,将封堵机安装在阀箱上。
进行封堵操作。④在被隔离的PE管段施工或抢修完成后,卸下封堵机,将堵头机安装在阀箱上,在开孔处装上堵头。⑤卸下堵头机,拆除阀箱及过渡接头,旋上保护盖并检漏。上述带气开孔、封堵作业过程必须严格遵守《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》(cJJ51_2001)中有关安全规定,并应注意:开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压;撤除封堵机前,封堵头两侧应压力平衡;接管作业时应将待作业管段有效接地;每台封堵装置操作人员不得少于2人,做到互相安全监护等。3突发泄漏的应对措施①向社会公开燃气公司的抢险、报修,设立24h专人值守,接人员必须准确地记录故障地点、事态大小。
并要求用户在燃气公司人员到达现场前做好临时监护。②报修的值守人员要及时准确地将息汇报给值班领导,并根据事态大小,确定是否需要与消防、医院、110巡警中心建立联动。③建立巡线检漏制度,采用先进的检漏方法,做到防患于未然。巡员要十分清楚辖区内管道,尤其是控制阀门的位置,并具备紧急关阀的能力,做到在抢险工程车赶到现场之前,能快速切断气源。我公司根据几次突发的处理经验,为每个巡线工随身配备了专用的开阀工具,做到了单人能快速打开阀井盖并关闭阀门,切断气源,在后来的突发泄漏处理中发挥了显著作用。④燃气公司应配备专用的抢险工程车,应满足以下要求:材料备件、焊接机具、备用电源应随车配置;安全防护用品(如防护面罩)、消防器材、防爆器具等随车配备;




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